مزایا و معایب تزریق پلاستیک به کمک گاز ازت

یکی از بهترین روش های تولید محصولات پلاستیکی استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک نیز می باشد. با توجه به متنوع بودن محصولات پلاستیکی دستگاه های تزریق پلاستیک نیز در انواع مختلفی طراحی شده اند. یکی از محبوب ترین دستگاه ها برای تولید انواع محصولات پلاستیکی دستگاه هایی هستند که با استفاده از گاز ازت کار می کنند. یکی از دلایل محبوبیت استفاده از این نوع دستگاه ها مزایای بسیار زیاد آن ها می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مزایا و معایب کار با تزریق پلاستیک به کمک گاز ازت در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

تزریق گاز ازت چگونه انجام می شود؟

به طور کلی دستگاه تزریق گاز ازت برای تولید محصولات پلاستیکی طراحی شده است. یکی از کاربرد های گاز ازت کمک به افزایش ماندگاری محصولات در بسته بندی موادی مانند: حبوبات، پسته و .. می باشد. همچنین با استفاده از گاز ازت بسته بندی محصولات بسیار به سرعت انجام خواهد شد. ایده استفاده از گاز ازت در تزریق پلاستیک بسیار کاربردی و جدید است که باعث افزایش کیفیت قطعات تزریقی می شود. یکی از ویژگی های استفاده از گاز ازت در تزریق پلاستیک صرفه جویی در هزینه های تولید محصولات پلاستیکی نیز می باشد. بیشترین کاربرد گاز ازت در تولید محصولات تو خالی پلاستیکی نیز می باشد. در واقع با استفاده از گاز ازت در ساخت قالب های پلاستیکی تو خالی از چسبیدن مواد پلیمری به یک دیگر جلوگیری می شود. در روش تزریق پلاستیک با استفاده از گاز ازت ابتدا مواد اولیه به دستگاه تزریق پلاستیک اضافه می شود سپس گاز ازت را با فشار زیاد به درون مواد مذاب تزریق می کنند. در طی این فرایند طرح قالب به سرعت ایجاد خواهد شد. اولین مرحله در تولید محصولات پلاستیکی با استفاده از گاز ازت مشخص شدن شکل محصول نیز می باشد. سپس با در نظر گرفتن شکل محصول 50 تا 90 درصد از قالب با استفاده از مواد پلیمری پر خواهد شد. سپس مرحله تزریق مواد پلیمری متوقف شده و با استفاده از یک سوزن دریچه دستگاه تزریق پلاستیک را مسدود خواهند کرد. پس از مسدود کردن دریچه نوبت به استفاده از گاز ازت می رسد. معمولا گاز ازت با فشار زیادی به دستگاه تزریق پلاستیک (کویته) وارد می شود. زمانی که کویته پر شود به حرکت در خواهد آمد. مهم ترین مسئله در تزریق پلاستیک با استفاده از گاز ازت کنترل میزان گازی است که به قالب وارد شده است. سپس لازم است نازل تزریق گاز جدا شود تا گاز ازت از محفظه دستگاه تزریق پلاستیک خارج شود. برخی از دستگاه های تزریق پلاستیک قابلیت جمع آوری گاز خارج شده از محفظه را نخواهند داشت.

نکات مهم در کنترل فشار گاز ازت

یکی از مهم ترین مسائل در تولید محصولات پلاستیکی با استفاده از گاز ازت کنترل فشار این گاز می باشد. برای مثال زمان تاخیر تزریق گاز در تولید محصولات پلیمری بسیار اهمیت دارد. زمان تاخیر تزریق گاز ازت کاملا به ضخامت لایه چسبیده به دیوار کویته قالب بستگی دارد. بنابراین اگر فشار گاز ازت را به خوبی کنترل شود ممکن است مواد مذاب بسیاری را حرکت دهد و در نتیجه شاهد کاهش ضخامت لایه دیواره محصول باشید. البته باید بدانید که ویسکوزیته مواد مذاب نیز نقش بسیار مهمی در کاهش ضخامت لایه محصولات پلیمری دارد. برای رفع این مشکل تنها کافی است یک شکاف جلوی مواد مذاب ایجاد شود در ادامه لیستی از موارد تاثیر گذار در شکل ظاهری محصولات پلاستیکی را برای شما لیست کرده ایم با ما همراه باشید.

فشار گاز کنترل نشده: در صورتی که نظارت و کنترل کافی بر روی مواد مذاب وجود نداشته باشد شاهد آشفتگی در مواد مذاب و در نهایت ظاهر نامناسب قطعه تولید شده خواهید بود. 

افزایش فشار گاز: اگر قصد دارید مواد پلیمری زودتر خنک شده و خشک شود می توانید از روش افزایش فشار گاز ازت استفاده کنید. با افزایش فشار گاز قسمت بیرونی قطعه و کویته قالب بسیار زودتر خشک خواهند شد. البته باید بدانید که کنترل فشار گاز ازت بسیار اهمیت دارد و برای جلوگیری از اغتشاش مواد پلیمری نیاز است که فشار گاز کمتر از نصف فشار تزریق مواد باشد.

زمان تاخیر بسیار کم: فشار گاز ازت باید به گونه ای باشد که بتواند مواد مذاب را به صورت یکسان حرکت دهد. زمانی که اثری از مواد مذاب بر روی قطعه باقی نماند نتیجه کار بسیار مطلوب خواهد بود. یکسان حرکت دادن مواد مذاب به پوشش یک دست قالب کمک بسیاری می کند.

نکات مهم قبل از تزریق پلاستیک با گاز ازت

 برای تولید محصولات بدون نقص قبل از تزریق پلاستیک با استفاده از گاز ازت نیاز است که به نکاتی توجه کنید. در ابتدا آماده کردن ابزار های مناسب اهمیت دارد سپس لازم است مقدار مواد لازم برای تزریق و تولید محصول مورد نظر را بدانید. کنترل کردن مداوم حجم مواد تزریقی بسیار اهمیت دارد. سپس به سراغ چک کردن زمان، فشار و شیب نیتروژن بروید. توجه به میزان نفوذ گاز ازت به قالب بسیار جز نکاتی است که برای تولید محصولات پلاستیکی با استفاده از گاز ازت باید به آن توجه کنید. مستقیم وارد شدن گاز ازت از طریق پین هایی که در قالب قرار دارند برای جا به جایی یکسان مواد در قالب بسیار اهمیت دارد. به طور کلی قبل از وارد شدن گاز به دستگاه تزریق پلاستیک لازم است که مراحلی طی شود تا در نهایت شاهد محصولی با کیفیت و بدون نقص باشید.

عوامل تاثیر گذار در مقاومت مواد مذاب

• مکان اتصال کانال گاز
• ویسکوزیته مواد مذاب‌
• منحنی تغییر فشار گاز
• میزان ضخامت دیوار مواد مذاب

 مزایا و معایب استفاده از گاز ازت در تزریق پلاستیک

همانطور که متوجه شده اید تزریق پلاستیک با استفاده از گاز ازت دارای مزایا و معایبی است که در این بخش قصد داریم درباره آن ها صحبت کنیم. از محدودیت (معایب) تزریق پلاستیک با گاز ازت می توان به استفاده از تجهیزات اضافه اشاره کرد. با استفاده از گاز ازت در روند تزریق پلاستیک شاهد کاهش 15 تا 20 میلی متر سطح مقطع کانال خواهید بود. همچنین استفاده از گاز ازت باعث بالا رفتن  میزان انقباض در جهت مسیر جریان گاز می شود. اما باید بدانید که مزایای استفاده از گاز ازت در تولید محصولات پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک بسیار بیشتر از معایب آن خواهد بود. از مزایای دستگاه تزریق گاز ازت می توان به کاهش زمان تولید، حذف استفاده از سیستم راهگاه گرم، کاهش قدرت نیرو، کاهش تابیدگی قطعات، حذف عیب های سطحی در قطعه تولید شده، کاهش ضایعات در روند تولید، توانایی تولید قطعات تو خالی، سرد شدن سریع مواد، ساخت محصولات سبک، کاهش وزن مواد پلیمری ذوب شده، توانایی قالب گیری مواد ضخیم و .. نیز اشاره کرد.