تزریق پلاستیک و خدمات قطعات پلاستیکی در بسیاری از صنایع استفاده می شود. از خودرو گرفته تا لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی، قطعات پلاستیکی مختلف برای محافظت، تقویت و ساخت طیف وسیعی از محصولات استفاده می‌شوند. با این حال تعداد کمی از تولیدکنندگان می دانند که قطعات پلاستیکی آنها دقیقا چگونه تولید می شود. با عملکرد قابل اعتماد و با کیفیت بالا، قالب گیری تزریق پلاستیک یکی از رایج ترین فرآیندهای مورد استفاده برای تولید قطعات پلاستیکی است. در واقع، انتظار می‌رود نرخ رشد سالانه ترکیبی (CAGR) بازار این نوع پلاستیک‌ها تا سال 2028 تا 4.6 درصد افزایش یابد.

محصولات تزریق پلاستیک

محصولات متنوعی را می‌توان با دستگاه تزریق پلاستیک و با خدمات تزریق پلاستیک تولید کرد. به عنوان نمونه اول، انواع سطل و قوطی‌های صنعت رنگ، جزو محصولاتی هستند که می‌توان با دستگاه تزریق پلاستیک آنها را تولید کرد. به منظور تولید سطل و قوطی، گرانول‌های پلیمر ذوب می‌شوند و پس از آن با فشار خیلی بالایی به داخل یک قالب تزریق پلاستیک ریخته می‌گردند. دمای پلاستیک‌های مایع داخل قالب به تدریج کاهش پیدا می‌کند و آن پلاستیک‌ها شکل می‌گیرند. به منظور تولید و ساخت سطل و قوطی‌های رنگ پلیمری از  پلیمرهای ترموپلاستیکی استفاده می‌شود. این پلیمرها قابلیت پر شدن به وسیله افزودنیها و البته قابلیت رنگ آمیزی دارند. ویژگی بسیار مثبت استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایینی است که تولید هر قطعه توسط این دستگاه دارد. البته نباید فراموش کنیم که خود دستگاه تزریق پلاستیک، قیمت بالایی دارد، ولی این دستگاه فقط یک بار قرار است که خریداری شود.

تزریق پلاستیک - پایا پلیمر پارس

پس از خرید دستگاه تزریق پلاستیک، می‌توان آنقدر قطعات مختلف را با آن دستگاه تولید کرد که پس از گذشت مدت زمان نه چندان زیادی، قیمت خرید دستگاه تزریق پلاستیک به فراموشی سپرده شود.نمونه بعدی خدمات تزریق پلاستیک در تولید قطعات نظامی می‌باشد. یکی از معروف ترین قطعاتی که توسط دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شود، کانکتورهای صنایع نظامی است. کانکتور‌های نظامی، طرح‌های مختلفی دارند و هر یک از آنها، کاربرد خاص خود را دارند. کانکتور‌های نظامی نوعی خاص از کانکتورها هستند که در محیط‌های نظامی و در شرایط بسیار مشکل و خاص استفاده می‌شوند.  طراحی کانکتور نظامی بسیار هوشمندانه است و این نوع طراحی باعث می‌شود که بتوان از این کانکتور‌ها در محیط‌های مختلف استفاده کرد. مثلاً از کانکتور دایره ای می‌توان در تجهیزات تلفن و صنایع مربوط به نفت و گاز استفاده نمود؛ چرا که مقاومت این کانکتورها در مقابل خوردگی و لرزش بسیار بالا است.

قطعات پلاستیکی مورد استفاده در صنایع ارتباطی را هم می‌توان به کمک دستگاه تزریق پلاستیک تولید کرد و این قطعات پلاستیکی هم جزء خدمات تزریق پلاستیک هستند. چند نمونه از قطعات مرتبط با صنایع ارتباطی که با دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شوند در ادامه آمده است.

  1. جعبه پست مخابراتی و بسیاری دیگر از قطعات مخابراتی
  2. داکت‌های پلاستیکی که در شبکه بندی و همچنین در برق کشی ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  3. قطعات پلاستیکی موجود در موبایل، رادیو ، تلویزیون، کامپیوتر رومیزی و لپ تاپ مانند پوسته پلاستیکی موبایل
  4. قطعات پلاستیکی تلفن خانگی
  5. قطعات پلاستیکی شارژر تلفن همراه و یا شارژر لپ تاپ

نمونه بعدی خدمات تزریق پلاستیک، در تولید قطعات پلاستیکی مربوط به صنایع هوایی است. به عنوان مثال، قطعات هواپیما را می‌توان با کمک دستگاه تزریق پلاستیک تولید کرد. این قطعات هواپیما، عبارت هستند از: محفظه‌های نگهداری مواد غذایی در هواپیما، قسمتهای مختلف صندلی هواپیما و قسمتهای کنار اتاق خلبان هواپیما.  قطعات پلاستیکی مربوط به هواپیما باید از یک طرف، بسیار محکم و با دوام باشند و از طرف دیگر، وزن بسیار پایینی داشته باشند.

تزریق پلاستیک-پایاپلیمرپارس
تزریق پلاستیک-پایاپلیمرپارس

نمونه بعدی کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک، در تولید تجهیزات مربوط به صنعت شهرسازی و راه سازی می‌باشد. قطعاتی که با دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شوند و مربوط به صنایع راه سازی و شهرسازی هستند عبارت می‌باشند از:

  1. انواع علائم راهنمایی و رانندگی و انواع چراغ‌های راهنمایی و رانندگی
  2. انواع سرعت گیر‌های پلاستیکی
  3. انواع سرعت گیر لاستیکی

نمونه دیگر خدمات تزریق پلاستیک هم در تولید تجهیزات مربوط به صنعت ساختمان می‌باشد. به عنوان مثال در ساخت درب‌ها، پنجره‌ها و کف سازی ساختمان از  دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. همچنین کف سازی و سقف سازی ساختمان‌ها هم با کمک دستگاه‌های تزریق پلاستیک صورت می‌گیرد.

نمونه دیگر کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک در ساخت لوازم تزئینی است به عنوان مثال بسیاری از مجسمه‌ها و عروسک‌های پلاستیکی با همین دستگاه تولید شده

نمونه دیگر کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک و خدمات تزریق پلاستیک در ساخت قطعات مربوط به صنعت باغداری و کشاورزی است. مثلاً سبدهای پلاستیکی میوه، سطل‌ها و گلدان‌های پلاستیکی توسط همین دستگاه درست می‌شوند.

نمونه دیگر کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک در تولید قطعات صنعت خودرو است. مثلاً همه سپر‌های ماشین، دینام ماشین، فرمان ماشین، روکش درب‌های ماشین و بقیه قطعات پلیمری خودرو موجود در ماشین با همین دستگاه تولید می‌شوند.

مورد دیگر از خدمات تزریق پلاستیک، در تولید لوازم خانگی است. مثلاً تخته گوشت، جعبه ابزار، سبد‌ها و صافی‌های پلاستیکی، ظروف یکبار مصرف و غیره توسط این دستگاه تولید می‌شوند.

دستگاه تزریق پلاستیک در تولید وسایل پزشکی هم کاربرد زیادی دارد.

کاربرد دیگر دستگاه تزریق پلاستیک در تولید قطعات صنعت آب و فاضلاب مانند انواع واشر‌های لاستیکی و اورینگ‌های مخصوص لوله فاضلاب است. همچنین انواع دریچه‌های فاضلاب و لوله‌های پلی اتیلن هم با همین دستگاه تولید می‌شوند.

کاربرد دیگر دستگاه تزریق پلاستیک در تولید انواع اسباب بازی‌ها می‌باشد.

تزریق پلاستیک-پایاپلیمرپارس
تزریق پلاستیک-پایاپلیمرپارس

آشنایی با خدمات تزریق پلاستیک

خدمات تزریق پلاستیک یک فرآیند تولید پیچیده است. با استفاده از یک ماشین هیدرولیک یا الکتریکی تخصصی، این فرآیند با ذوب کردن آغاز می‌شود، قطعات پلاستیک ریز را تزریق می‌کند و در حالی که شکل یک قالب فلزی در آمده در دستگاه قرار می‌دهد.

قالب گیری تزریق پلاستیک پرکاربردترین فرآیند تولید قطعات است به دلایل مختلفی از جمله:

انعطاف پذیری

سازندگان در هنگام خدمات تزریق پلاستیک می توانند طرح قالب و نوع ترموپلاستیک مورد استفاده برای هر جزء را انتخاب کنند. این بدان معناست که فرآیند قالب‌گیری تزریقی می‌تواند اجزای مختلفی از جمله قطعات پیچیده و با جزئیات زیاد را تولید کند.

کارایی

هنگامی که این فرآیند راه اندازی و آزمایش شد، ماشین های تزریق می توانند هزاران مورد در ساعت تولید کنند. استفاده از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی الکتریکی نیز این فرآیند را در زمینه مصرف انرژی نسبتاً کارآمد می‌کند.

برای آشنایی با مراحل رنگپاشی قطعات پلاستیکی کلیک کنید.

پایداری

اگر پارامترهای فرآیند به شدت کنترل شوند، قالب گیری تزریقی می تواند هزاران جزء را به سرعت با کیفیت ثابت تولید کند.

مقرون به صرفه بودن

زمانی که قالب (که گرانترین عنصر است) ساخته شد، هزینه تولید هر جزء نسبتاً پایین است، به خصوص اگر در تعداد زیاد ساخته شود.

کیفیت

چه تولید کنندگان به دنبال پلاستیک مستحکم، منعطف یا با جزئیات زیاد باشند، فرآیند تزریق پلاستیک قادر است آنها را با کیفیت بالا به طور مکرر تولید کند. این مقرون به صرفه بودن، کارایی و کیفیت قطعات تنها برخی از دلایلی است که بسیاری از صنایع استفاده از خدمات تزریق پلاستیک را برای محصولات خود انتخاب می‌کنند.

 

تزریق پلاستیک - پایا پلیمر پارس

کاربرد خدمات تزریق پلاستیک

همانطور که در بالا هم گفتیم خدمات تزریق پلاستیک، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف مانند صنایع راه سازی، شهرسازی، ساختمان سازی، صنایع هوا فضا و غیره دارند. در واقع نمی توانیم صنعت خاصی را پیدا کنیم که خدمات تزریق پلاستیک شامل آن صنعت نشده باشد و دستگاه تزریق پلاستیک، قطعات و وسایلی را برای آن صنعت تولید نکرده باشد. روز به روز هم به دامنه خدمات تزریق پلاستیک افزوده می‌شود و قطعات و وسایل جدیدی با این دستگاه تولید می‌شوند. نکته ای که در اینجا وجود دارد این است که قبل از اقدام به تولید یک قطعه پلاستیکی با دستگاه تزریق پلاستیک، باید به صرفه بودن این کار مورد بررسی قرار گیرد. در واقع بسیاری از قطعات پلاستیکی وجود دارند که با روشهای دیگری هم قابل تولید شدن هستند. تنها زمانی تولید قطعات پلاستیکی با دستگاه تزریق پلاستیک توصیه می‌شود که امکان تولید آن قطعات با روشهای دیگر وجود نداشته باشد و یا هزینه تولید آنها با روش‌های دیگر بالا باشد.

خدمات تزریق پلاستیک - پایا پلیمر پارس

مراحل تزریق پلاستیک

اگرچه در ظاهر، فرآیند این کار ممکن است ساده به نظر برسد، پارامترهای زیادی وجود دارد که برای اطمینان از کیفیت کلی اجزای پلاستیکی تولید شده باید به شدت کنترل شوند. درک درست این فرآیند و پارامترها به صنایع کمک می کند تا از تزریق کنندگانی را که می توانند کیفیت و کارایی مورد نیاز آن ها را ارائه دهند، شناسایی کنند.

1. انتخاب ترموپلاستیک‌ و فرم مناسب

قبل از شروع، مهم است که ترموپلاستیک ها و قالب های مناسب انتخاب یا ساخته شوند، زیرا عناصر ضروری ای هستند که محصول نهایی را ایجاد و شکل می دهند. در واقع، برای انتخاب درست، تولیدکنندگان باید نحوه تعامل ترموپلاستیک و قالب را در نظر بگیرند، زیرا انواع خاصی از پلاستیک ممکن است برای طرح‌های قالب خاص مناسب نباشند.

خواص هر نوع پلاستیک باعث می شود که آنها برای استفاده در قالب ها و اجزای خاصی مناسب باشند. رایج ترین ترموپلاستیک های مورد استفاده در قالب گیری تزریق پلاستیک و ویژگی های آنها عبارتند از:

اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS)

با روکش صاف، سفت و سخت، ABS برای قطعاتی که به استحکام با انعطاف و پایداری نیاز دارند عالی است.

نایلون ها (PA)

در طیف وسیعی از مدل ها موجود هستند، نایلون های مختلف خواص مختلفی دارند. به طور معمول، نایلون ها دارای مقاومت حرارتی و شیمیایی خوبی هستند و می توانند رطوبت را جذب کنند.

پلی کربنات (PC)

یک پلاستیک با کارایی بالا، PC سبک وزن، دارای مقاومت ضربه ای و پایداری بالا، در کنار برخی خواص الکتریکی مثبت است.

پلی پروپیلن (PP)

با مقاومت خوب در برابر فرسودگی و حرارت، PP نیمه سفت، نیمه شفاف و بادوام است.

هنگامی که ترموپلاستیک و قالب مناسب تست و انتخاب شد، فرآیند خدمات تزریق پلاستیک می تواند آغاز شود.

 

بنر تماس با ما - پایا پلیمر پارس

 

2: تغذیه و ذوب ترموپلاستیک

برای شروع فرآیند، ساچمه های خام ترموپلاستیک انتخابی به قیف در بالای دستگاه وارد می شود. با چرخش مته مارپیچی، این گلوله ها به تدریج وارد محفظه مخصوص دستگاه می شوند. چرخاندن مته و حرارت از بشکه، ترموپلاستیک را گرم کرده و به تدریج ادامه می‌دهد تا ذوب شود.

حفظ دمای مناسب در این بخش از فرآیند برای اطمینان از تزریق موثر پلاستیک و شکل دهی دقیق قسمت نهایی، کلیدی است.

3: تزریق پلاستیک به قالب

هنگامی که پلاستیک مذاب به انتهای محفظه رسید، دریچه (که تزریق پلاستیک را کنترل می کند) بسته می شود و مته مارپیچی به عقب حرکت می کند.

این فرآیند مقدار مشخصی پلاستیک را می کشد و فشار را در پیچ آماده تزریق افزایش می دهد. در عین حال، دو طرف ابزار قالب به هم نزدیک می شوند و تحت فشار بالا نگه داشته می شوند که به فشار گیره معروف است.

4: زمان نگهداری و خنک شدن

هنگامی که بیشتر پلاستیک به داخل قالب تزریق می شود، برای مدت معینی تحت فشار نگه داشته می شود. این به عنوان “زمان نگهداری” شناخته می شود و بسته به نوع ترموپلاستیک و پیچیدگی قطعه می تواند از میلی ثانیه تا دقیقه متغیر باشد.

درنهایت این فشار برداشته شده و عمل خنک کردن در تزریق پلاستیک آغاز می‌شود.

5: فرآیندهای تخلیه و تکمیل

پس از سپری شدن زمان نگهداری و خنک شدن و تشکیل بیشتر قطعه، پین ها یا صفحات قطعات را از ابزار بیرون می‌کشند.

پس از تکمیل این فرآیندها، قطعات آماده بسته بندی و توزیع به تولیدکنندگان خواهند بود.

 

انواع دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی

انواع ماشین‌های قالب‌گیری خدمات تزریق پلاستیک، از دو بخش واحد تزریق و یک بخش واحد گیره تشکیل شده‌اند. صنایع مختلف و در واقع کاربردهای مختلف به ماشین آلات بسیار متفاوتی نیاز دارند.

۱. ماشین های کاملاً هیدرولیک

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی یک نوع دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی است که از قدرت هیدرولیک برای اعمال فشار به مواد پلاستیکی در مرحله تزریق استفاده می کند. این دستگاه ها عمدتا برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و تولید انبوه استفاده می شوند و قادرند به صورت خودکار قالب ها را بارگیری کنند، مواد پلاستیکی را به آنها تزریق کنند و قطعات پلاستیکی را از قالب جدا کنند.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی دارای سه بخش اصلی است: واحد تزریق، واحد قالب گیری و واحد کنترل.

واحد تزریق 

در این بخش، مواد پلاستیکی به صورت خودکار از یک مخزن مواد پلاستیکی به داخل واحد تزریق منتقل می شوند. سپس با استفاده از قدرت هیدرولیک، مواد پلاستیکی را درون قالب تزریق می کند.

واحد قالب گیری

در این بخش، قالب تزریق قرار دارد که به صورت دقیق برای تولید قطعات پلاستیکی طراحی شده است. مواد پلاستیکی از واحد تزریق به داخل قالب تزریق می شوند و در آنجا با حرارت و فشار شکل می گیرند.

واحد کنترل 

در این بخش، دستگاه هیدرولیکی کنترل می شود تا مواد پلاستیکی با دقت بالا در قالب تزریق شوند. این بخش دارای تجهیزاتی مانند سنسورهای فشار و دما است که به کنترل دقیق فرایند تزریق کمک می کند.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی در تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و با حجم بالا کاربرد دارد .

۲. ماشین های الکتریکی

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی یک نوع دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی است که با استفاده از قدرت الکتریکی به جای قدرت هیدرولیک عمل می کند. در این دستگاه، موتورهای الکتریکی به جای پمپ هیدرولیک استفاده می شوند و این باعث صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های تولید می شود.

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی دارای دقت بیشتری در تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب تزریق است. همچنین، با استفاده از این دستگاه، می توان قطعات پلاستیکی با اندازه های کوچکتر و با دقت بالاتر تولید کرد. این دستگاه ها برای تولید قطعات پلاستیکی پیچیده و دقیق مانند قطعات الکترونیکی و محصولات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند.

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی از نظر عملکردی ساده تر از دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیکی است و نیازی به روغن هیدرولیک و دستگاه های پیچیده کنترلی ندارد. این دستگاه ها دارای سیستم های کنترل دقیقی هستند که به کاربر امکان کنترل و تنظیم فشار و سرعت تزریق مواد پلاستیکی را می دهد.

در خدمات تزریق پلاستیک برای زمان های تزریق کوتاه عالی هستند و بهترین تمیزی تولید را ارائه می دهند.

۳. ماشین های هیبریدی

دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی، یک نوع دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی است که از ترکیب دو نوع قدرت هیدرولیک و الکتریکی استفاده می کند. در این دستگاه، از موتورهای الکتریکی برای ایجاد فشار تزریق استفاده می شود ولی از قدرت هیدرولیک برای حرکت اجزای دستگاه مانند قالب و برش استفاده می شود.

دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی، با ترکیب قدرت الکتریکی و هیدرولیکی، عملکرد بهتری در تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب دارد و دقت بالاتری نسبت به دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیکی دارد. همچنین، این دستگاه ها باعث صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های تولید می شوند.

دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی در صنایع مختلفی مانند صنعت خودرو، الکترونیک و تولید قطعات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه ها قابلیت کنترل دقیقی را برای تنظیم فشار و سرعت تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب دارند و به همین دلیل قادرند قطعات پلاستیکی با اندازه ها و شکل های مختلف را تولید کنند.

این ماشین ها راندمان انرژی عالی دارند و آزادی بیشتری برای طراحی قالب های نوآورانه به شما می دهند.

در طول سال‌ها، انواع دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با هر کاربردی که در صنعت پلاستیک مورد درخواست هستند، مناسب باشند.

قیمت خدمات تزریق پلاستیک

چه برای تولید کننده و چه برای مصرف کننده نهایی، اطلاع از شیوه محاسبه و مجموع قیمت خدمات تزریق پلاستیک اهمیت دارد.

به این منظور به صورت کلی می‌توان از فرمول زیر بهره برد:

محاسبه هزینه تهیه مواد اولیه بعلاوه تعداد قطعات درخواستی بعلاوه مدت زمان تولید یک برآیند کلی از قیمت نهایی هر قطعه بدست می‌آورد. بدیهی است در طی این فرآیند، هزینه ساخت قالب بسیار تعیین کننده است و از آنجا که این قالب اختصاصی خواهد بود، هر چه تعداد سفارش بالاتر باشد، قیمت نهایی کاهش می‌یابد.

با توجه به هزینه ساخت قالب، در تیراژ های پایین پرینت سه بعدی یک راه حل قابل توجه است. زیرا این روش یک قالب ساخته شده به نسبت ارزان تحویل خواهد داد که در این زمینه به صرفه خواهد بود. دلیل اینکه در خدمات تزریق پلاستیک به شیوه پرینت سه بعدی بحث تیراژ پایین مطرح است، غیرقابل مصرف بودن این قالب ها پس از چند صد شات تزریق معین است. با توجه به تمام متغیر های بالا اگر مصرف کننده نهایی هستید، کارشناسان پایا پلیمر آماده ارائه اطلاعات کافی در زمینه قیمت به شما خواهند بود.

تزریق پلاستیک هزینه بسیار کمتری نسبت به روش‌های دیگر تولید قطعات پلاستیکی دارد. در واقع اگر یک قطعه پلاستیکی در تیراژ بالا توسط دستگاه تزریق پلاستیک تولید شود، هزینه تمام شده آن بسیار پایین خواهد بود. تنها مورد نگران کننده در مورد تولید پلاستیک با دستگاه تزریق پلاستیک، قیمت بالای خود دستگاه است. مخصوصاً در چند سال اخیر و با بالا رفتن سرسام ‌آور قیمت دلار، خرید دستگاه تزریق پلاستیک، کار مشکلی شده است.

 

خدمات تزریق پلاستیک توسط پایا پلیمر پارس

همانطور که در معرفی خدمات تزریق پلاستیک ذکر شد، طراحی و تهیه قالب اولین و مهم ترین بخش در طی فرآیند است. خدمات تزریق پلاستیک توسط پایا پلیمر پارس درصورت درخواست کارفرما از مرحله طراحی قالب آغاز می‌شود. این شرکت با تجربه و ماشین آلات به روزی که در اختیار دارد، قادر به انجام این کار در حجم های ۱۶۰ تا ۶۰۰ تن برای انواع صنایع است. پس از نیم قرن حضور در بخش های مختلف صنعت پلاستیک، امروزه می‌توان گفت پایا پلیمر پارس از تولیدکنندگان معتبر و مهم در این صنعت است. علاوه بر انواع تزریقات پلاستیک، خدمات پاشش رنگ و مونتاژ توسط واحد تولیدی این شرکت قابل انجام است. با بررسی مشتریان کنونی و نمونه های پروژه های انجام شده می‌توان به کیفیت نهایی محصولات این شرکت و رضایت مندی از آنها پی برد.

سوالات متداول خدمات تزریق پلاستیک

مزیت قالب گیری تزریق پلاستیک در چیست؟

قالب گیری تزریق پلاستیک پرکاربردترین فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است و مزیت آن در انعطاف پذیری، کارایی، پایداری، کارایی، مقرون به صرفه بودن و کیفیت می باشد.

تزریق پلاستیک چه مراحلی دارد؟

تزریق پلاستیک به طور کلی دارای مراحل انتخاب ترموپلاستیک‌ و فرم مناسب، تغذیه و ذوب ترموپلاستیک، تزریق پلاستیک به قالب، زمان نگهداری و خنک شدن، فرآیندهای تخلیه و تکمیل می باشد.

قیمت خدمات تزریق پلاستیک چگونه محاسبه می شود؟

محاسبه هزینه تهیه مواد اولیه بعلاوه تعداد قطعات درخواستی بعلاوه مدت زمان تولید یک برآیند کلی از قیمت نهایی هر قطعه بدست می‌آورد. بدیهی است در طی این فرآیند، هزینه ساخت قالب بسیار تعیین کننده است و از آنجا که این قالب اختصاصی خواهد بود، هر چه تعداد سفارش بالاتر باشد، قیمت نهایی کاهش می‌یابد.