تزریق پلاستیک در صنعت آب و فاضلاب یکی از فرآیندهای رایج تولید قطعات پلیمری است که به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد مواد پلاستیکی، در تولید تجهیزات و قطعات مختلف این صنعت کاربرد گستردهای دارد. این روش امکان تولید قطعات با دقت بالا، مقاومت مکانیکی مناسب، و خواص ضدخوردگی را فراهم میکند.
آبکاری آرم پژو 207
آبکاری زه جلو و عقب جک J4
از دستگاه تزریق پلاستیک در صنعت آب و فاضلاب برای تولید اتصالات، لوله ها، شیر آلات پلاستیکی، قطعات پمپ و دستگاه ها، کنتور های آب و قطعات جانبی، واشر و آب بند ها، محفظه و مخازن کوچک و.. استفاده می شود که در این بخش به طور دقیق تری درباره کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک در صنعت آب و فاضلاب صحبت خواهیم کرد.
ساخت اتصالات و لولهها:انواع زانو، سهراهی، تبدیل، کوپلینگ و دیگر اتصالات پلاستیکی از طریق تزریق پلاستیک تولید میشوند.این قطعات از مواد مقاوم در برابر فشار و دما، مانند پلیپروپیلن (PP) یا پلیاتیلن (PE)، ساخته میشوند.
شیرآلات پلاستیکی:شیرهای کنترلی، یکطرفه و قطع و وصل که در خطوط آب و فاضلاب استفاده میشوند.این قطعات به دلیل سبکی و مقاومت بالا در برابر زنگزدگی بسیار محبوب هستند.
قطعات پمپها و دستگاهها:برخی اجزای پمپهای آب و سیستمهای تصفیه، مانند پروانهها و بدنههای محافظ، با تزریق پلاستیک ساخته میشوند.
کنتورهای آب و قطعات جانبی:بدنههای محافظ کنتور و اجزای داخلی آن معمولاً از پلاستیکهای مقاوم در برابر آب و UV تولید میشوند.
واشرها و آببندها:انواع واشرهای پلاستیکی که در اتصالات لولهها و سیستمهای آببندی استفاده میشوند.
محفظهها و مخازن کوچک: قطعاتی نظیر مخازن فیلترهای آب، درپوشها، و محفظههای پلاستیکی برای کاربردهای خاص
شبکههای تصفیه و فیلترها: بخشهایی از سیستمهای تصفیه آب و فاضلاب شامل قفسههای نگهدارنده فیلترها و قابهای پشتیبانی فیلتر.
استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک در صنعت آب و فاضلاب ویژگی های از جمله مقاومت در برابر خوردگی، کاهش وزن، انعطاف پذیری، کاهش هزینه، دوام و طول عمر بالا، سازگاری بالا با محیط زیست و .. را به همراه دارد. مواد پلاستیکی مانند پلیاتیلن، پلیپروپیلن و PVC مقاومت بالایی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارند.قطعات پلاستیکی بسیار سبکتر از فلزات هستند، که حملونقل و نصب آنها را آسانتر میکند.با استفاده از قالبهای تزریق پلاستیک، میتوان قطعات با اشکال پیچیده و دقیق تولید کرد.تولید انبوه قطعات پلاستیکی از طریق تزریق پلاستیک مقرونبهصرفهتر از روشهای سنتی است.پلاستیکها، بهویژه انواع مقاوم در برابر UV و فشار، عمر طولانی دارند و برای شرایط سخت آب و فاضلاب مناسب هستند.بسیاری از پلاستیکهای مورد استفاده، قابل بازیافت بوده و میتوانند در چرخه تولید مجدد استفاده شوند.
برای تزریق پلاستیک در صنعت آب و فاضلاب، نیاز به تجهیزات، مواد اولیه و طراحی دقیق فرآیند است تا قطعات تولیدی کیفیت بالا و عملکرد مطلوب داشته باشند. در ادامه، مهمترین موارد مورد نیاز آورده شده است.
ABS: مقاوم در برابر ضربه و دماهای پایین
پلیپروپیلن (PP): مقاوم در برابر حرارت و فشار
پلیآمید (PA): مقاوم در برابر سایش و فشار بالا
پلیاتیلن (PE): مقاوم در برابر مواد شیمیایی و رطوبت
PVC (پلیوینیل کلراید): مقاوم در برابر خوردگی و مناسب برای لولهها و اتصالات
برای تولید محصولات در صنعت آب و فاضلاب از دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود. اولین مرحله برای این نوع محصولات آماده سازی مواد اولیه می باشد. مواد اولیه پلاستیکی، مانند پلیاتیلن (PE)، پلیپروپیلن (PP)، یا PVC، براساس مقاومت در برابر فشار، دما و مواد شیمیایی انتخاب میشوند. همچنین برای جلوگیری از ایجاد حباب یا نقص در قطعات، رطوبت مواد اولیه با استفاده از دستگاه خشککن حذف میشود. سپ نوبت به مراحل ذوب کردن مواد می رسد که در ادامه هر یک را به طور کامل توضیح داده ایم.
ذوب مواد در دستگاه تزریق پلاستیک: مواد پلاستیکی وارد قیف تغذیه دستگاه تزریق میشوند.در بخش سیلندر گرمایش، مواد توسط هیترهای الکتریکی ذوب و به حالت مایع درمیآیند.مواد ذوبشده توسط پیچ ماردونی همزمان به سمت جلو رانده و کاملاً مخلوط میشوند.
تزریق مواد به قالب: مواد پلاستیکی ذوبشده تحت فشار بالا (بین 500 تا 2000 بار) توسط نازل دستگاه به داخل قالب تزریق میشوند.فشار و دمای تزریق به نوع پلاستیک و پیچیدگی قطعه بستگی دارد.
سرد شدن و شکلگیری قطعه:مواد پلاستیکی درون قالب شروع به سرد شدن و جامد شدن میکنند. آب یا مایعات دیگر در کانالهای خنککننده قالب جریان پیدا میکنند تا زمان سرد شدن کاهش یابد.
خروج قطعه از قالب: پس از سرد شدن کامل، قالب باز شده و قطعه با استفاده از سیستم اجکتور (پینهای پران) از قالب خارج میشود.قطعه تولیدشده به بخش کنترل کیفیت منتقل میشود.
