ابزار های متنوع بسیاری در صنعت شهر سازی وجود دارد که جنس پلیمری دارند و به روش تزریق پلاستیک ساخته شده اند. از ابزار های صنعت شهر سازی برای ساخت و ساز های شهر سازی استفاده می شود و بسیار کاربردی هستند. بسیاری از ابزار های صنعت شهر سازی برای تزریق و انتقال دادن مواد ختلف مانند بتن، دوغاب سیمان و سایر مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.
آبکاری آرم پژو 207
آبکاری زه جلو و عقب جک J4
بیشتر ابزار های شهر سازی پلیمری با استفاده از روش تزریق پلاستیک تولید می شوند. در واقع یکی از متداول ترین تکنیک های تولید قطعات پلاستیکی استفاده از روش تزریق پلاستیک نیز می باشد. از مهم ترین کاربرد های تزریق پلاستیک در تولید ابزار های شهر سازی می توان به ساخت قطعات محافظ و عایق اشاره کرد. یکی از محصولاتی که با استفاده از روش تزریق پلاستیک تولید می شود عایق های پلاستیکی هستند. در صنعت راه و شهر سازی از عایق های پلاستیکی برای پوشش دادن کابل های برق و فیبر نوری در زیر ساخت های شهری استفاده می شود. در کنار جاده ها یا مسیر های حمل و نقل برای کاهش خطر برخورد و ایمنی بیشتر نصب می شوند. برخی از قالب‌های ساختمانی که در تزریق بتن استفاده می‌شوند از پلاستیک ساخته می‌شوند تا وزن و هزینه کاهش یابد. این قالب‌ها می‌توانند چند بار مورد استفاده قرار گیرند. قطعات سبک مانند درپوش‌های فاضلاب، نرده‌ها، و محافظ‌های سبک وزن که در فضاهای شهری کاربرد دارند.نشانگرها و علائم ترافیکی که از پلاستیک‌های مقاوم به نور خورشید و شرایط محیطی تولید می‌شوند. این قطعات سبک و بادوام بوده و نصب و نگهداری آسانی دارند. سایر ابزار های شهر سازی که با استفاده از روش تزریق پلاستیک تولید می شوند عبارتند از :
شبکه های زهکشی و پوشش‌های حفاظتی: شبکه‌های پلاستیکی برای پوشش دهانه‌های آبروها و زهکشی‌ها که به جلوگیری از انسداد آنها کمک می‌کنند.پوشش‌های حفاظتی که روی لوله‌ها و تجهیزات زیرزمینی قرار می‌گیرند تا از آسیب‌های مکانیکی و محیطی جلوگیری شود.
تجهیزات ایمنی: موانع پلاستیکی ترافیکی که به عنوان جداکننده یا محافظ در جاده‌ها و پروژه‌های عمرانی استفاده می‌شوند. این موانع سبک بوده و به راحتی جابه‌جا می‌شوند و می‌توان آنها را با آب یا شن پر کرد تا ثبات بیشتری داشته باشند.
دستگاه تزریق پلاستیک یک ماشین صنعتی است که برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت و سرعت بالا استفاده می‌شود. نحوه عملکرد این دستگاه به این شکل است که مواد خام پلاستیکی به شکل گرانول (دانه‌های کوچک) وارد دستگاه می‌شود، سپس با حرارت ذوب می‌شود و به شکل مذاب در می‌آید. مراحل اصلی عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک عبارتند از :
خوراک‌دهی: گرانول‌های پلاستیکی به داخل قیف دستگاه تزریق وارد می‌شوند.
ذوب شدن مواد: گرانول‌ها به وسیله المنت‌های حرارتی و حرکت چرخشی مارپیچ (Screw) دستگاه به سمت جلو حرکت کرده و به حالت مذاب تبدیل می‌شوند.
تزریق: وقتی پلاستیک به حالت مذاب در می‌آید، با فشار زیاد از طریق نازل به داخل قالب تزریق می‌شود.
خنک‌سازی و قالب‌گیری: پلاستیک مذاب در قالب خنک می‌شود و شکل نهایی قطعه پلاستیکی را می‌گیرد. سیستم‌های خنک‌کننده مانند آب یا هوا برای تسریع در این مرحله استفاده می‌شود.
خروج قطعه: بعد از خنک شدن و سفت شدن پلاستیک، قالب باز می‌شود و قطعه آماده از دستگاه خارج می‌شود.
بسته شدن قالب: بعد از خروج قطعه، قالب دوباره بسته شده و دستگاه برای تزریق بعدی آماده می‌شود.
در گذشته برای تولید محصولات پلیمری از تجهیزات سنتی استفاده می کردند. اما امروزه با ساخت دستگاه تزریق پلاستیک بیشتر تولید کنندگان از آن برای تولید قطعات راهسازی و شهر سازی استفاده می کنند. روش تزریق پلاستیک بسیار مناسب برای تولید قطعات پلیمری است و کیفیت محصولات تولید شده با استفاده از این روش بسیار بالا رفته است. از مزایای ساخت قطعات شهرسازی می توان به هزینه های کمتر، دوام بیشتر، وزن سبک تر، قابلیت بازیافت بیشتر نیز اشاره کرد که در ادامه بیشتر درباره آن ها صحبت خواهیم کرد.
کاهش وزن قطعات: بدون شک تولید قطعات فلزی هزینه بسیار بیشتری را نسبت به تولید قطعات پلیمری خواهد داشت. از طرفی هم پلیمر نسبت به فلز بسیار سبک تر است بنابراین تولید قطعات پلاستیکی همراه با سبک شدن وزن ابزار های شهر سازی خواهد بود.
عمر طولانی و کیفیت بالا: جالب است بدانید که پلاستیک در مقایسه با فلز از مقاومت بالا و عمر طولانی تری برخوردار است. چرا که فلز در شرایط آب و هوایی مختلف دچار مشکلاتی از جمله: زنگ زدگی، خوردگی و پوسیدگی می شود. در صورتی که در روش تزریق پلاستیک مواد پلیمری از خاصیت های بیشتری برخوردارند و در شرایط سخت محیطی نیز به خوبی عمل می کنند. در صنعت شهر سازی بسیار مهم است که قطعات شهرسازی به سادگی و در مدت زمانی کوتاه دچار خوردگی و فروسدگی نشوند.
کاهش هزینه‌ها: در مقایسه با روش‌های سنتی، تولید با تزریق پلاستیک هزینه کمتری دارد. علاوه بر کاهش هزینه مواد اولیه، هزینه‌های کارگری و زمان تولید نیز کاهش می‌یابد.
طراحی‌های پیچیده: این روش اجازه تولید قطعات با طراحی‌های پیچیده را می‌دهد. در شهرسازی، قطعاتی مثل اجزای مبلمان شهری، سیستم‌های زیرساختی و محفظه‌های تجهیزات نیاز به طراحی‌های دقیق دارند که با تزریق پلاستیک امکان‌پذیر است.
استفاده از مواد با خواص متنوع: با تزریق پلاستیک می‌توان از مواد پلاستیکی مختلف با خواص متنوع استفاده کرد. این انعطاف در انتخاب مواد به تولید قطعاتی با مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف مثل UV، حرارت، و رطوبت کمک می‌کند.
دوام و مقاومت بالا: پلاستیک‌های مورد استفاده در روش تزریق معمولاً مقاوم به خوردگی و پوسیدگی هستند و در برابر شرایط محیطی سخت دوام بالایی دارند، که این ویژگی در شهرسازی به ویژه در مواردی مانند قطعات ترافیکی و زیرساختی اهمیت دارد.
قابلیت بازیافت: پلاستیک‌ها به راحتی قابل بازیافت هستند و این موضوع به استفاده مجدد از ضایعات و مواد بازیافتی در تولید قطعات جدید کمک می‌کند، که به حفظ محیط زیست در شهرسازی پایدار کمک می‌کند.
